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Tubos termocontraíbles de pared simple
Categoría:
Palabras clave: Material de aislamiento
- Descripción del producto
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- Nombre del producto: Tubos termocontraíbles de pared simple
El tubo termorretráctil (Heat Shrinkable Tubing) es un tubo de material polimérico con propiedades de retracción térmica, ampliamente utilizado en los campos de la electrónica, la electricidad, las comunicaciones, la automoción y la aeroespacial. Su función principal es la protección del aislamiento, el sellado contra la humedad, la protección de las etiquetas y la fijación de los mazos de cables. Su principio fundamental consiste en un "tratamiento de memoria de expansión" previo del material, que se mantiene expandido a temperatura ambiente y, al calentarse a una determinada temperatura, se contrae y se adhiere firmemente a la superficie del objeto que recubre, formando una capa protectora resistente.
I. Características principales del tubo termocontraíble
- Termocontractibilidad
Esta es la característica principal del tubo termocontraíble. Generalmente, al calentarse a una temperatura específica (como 60℃-125℃, la temperatura varía según el material), el tubo se contrae radialmente, con una tasa de contracción generalmente de 2:1, 3:1, 4:1 o incluso superior (es decir, la proporción entre el diámetro original y el diámetro después de la contracción), pudiendo envolver estrechamente objetos de forma irregular. - Rendimiento de aislamiento
La mayoría de los tubos termocontraíbles están hechos de materiales aislantes (como poliolefinas, polietileno reticulado, etc.), con un alto voltaje de ruptura (generalmente superior a 1 kV, los modelos de alta tensión pueden alcanzar decenas de kV), que pueden aislar eficazmente los conductores, evitando cortocircuitos o fugas eléctricas. - Resistencia ambiental
Posee características de resistencia a altas y bajas temperaturas, ácidos y álcalis, aceites y grasas, rayos UV, agua y humedad, pudiendo adaptarse a entornos hostiles (como entornos industriales de alta temperatura, entornos exteriores, etc.). - Protección mecánica
Después de la contracción, forma una carcasa resistente que protege los cables, conectores, etc., internos contra el desgaste mecánico, la compresión o los daños por impacto. - Comodidad
No se necesitan herramientas complejas, la contracción se puede completar mediante una pistola de aire caliente, un horno, etc., lo que hace que la instalación sea eficiente.
II. Materiales comunes y escenarios de aplicación
III. Especificaciones y puntos clave de selección
- Proporción de contracción :Seleccione según el diámetro del objeto a cubrir. Por ejemplo, para un objeto de 5 mm de diámetro, se puede seleccionar un tubo con un diámetro anterior a la contracción de 10 mm y una proporción de contracción de 2:1.
- Rango de temperatura resistente :Seleccione según la temperatura del entorno de uso. Para entornos de alta temperatura, se debe seleccionar un material resistente a temperaturas superiores a 125 ℃; para entornos de baja temperatura, se debe asegurar que el material no se vuelva quebradizo a baja temperatura.
- Grosor de pared y resistencia :Los tubos de pared gruesa ofrecen una protección mecánica más fuerte y son adecuados para entornos con desgaste; los tubos de pared delgada son más ligeros y adecuados para componentes electrónicos de precisión.
- Color e identificación :Además del negro, también hay tubos de colores que se pueden utilizar para la identificación de clasificación de mazos de cables; algunos tubos admiten la impresión de texto o logotipos.
- Funciones especiales :Si se necesita impermeabilidad, seleccione un tubo con doble pared y adhesivo; si se necesita resistencia a la corrosión, seleccione un tubo de material de flúor; si se necesita resistencia al fuego, seleccione un tubo de grado ignífugo (que cumpla con la norma UL94 V0).
IV. Precauciones de uso
- Durante el calentamiento, debe recibir calor de manera uniforme para evitar que el sobrecalentamiento local provoque daños en el tubo o una contracción desigual.
- Asegúrese de que la superficie del objeto a cubrir esté limpia y seca, sin aceite ni impurezas, ya que esto podría afectar la estanqueidad después de la contracción.
- Después de la contracción, verifique si el tubo está completamente ajustado, sin burbujas, arrugas o áreas sin contraer.
- La temperatura de contracción de diferentes materiales es diferente; la temperatura de calentamiento debe controlarse según los requisitos del material (por ejemplo, el caucho fluorado requiere una temperatura de calentamiento más alta).
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